Design og utvikling
Krandesign er ikke bare utseendet til jakten, men også innovasjon og funksjonalitet. Våre designerteam er alle dyktige designere og ingeniører. Med teamarbeidet deres kan vi alltid lage originale og estetisk tiltalende krandesign og forvandle disse designene til presise former.
Takket være utviklingsteamet og ny teknologi kan vi arrangere rask utvikling og 3D-prototyper, noe som gjør utviklingsprosessen rask og effektiv.
Kjerneskytemaskin
Økende krav til støpekvalitet og trenden til tynnveggede konstruksjoner for høyytelsesbatterier har ført til strengere krav til kvalitet, og samtidig større geometrisk kompleksitet av sandkjerner. Vi designer og produserer sandkjerner på produksjonsstedet vårt som vil hjelpe oss med å kontrollere kvaliteten.
Råvarer av høy kvalitet De fleste av våre kraner er laget av messingmaterialer ved hjelp av støping. Yusons kraner bruker høykvalitets messing H59 eller blyfri messing. Selvfølgelig er det kraner laget av andre materialer, som rustfritt stål 304, rustfritt stål 316l, og også sinklegering. Rustfritt stål er noe blyfritt, men har et høyt smeltepunkt og er ikke lett å danne under produksjon og estetisk design er begrenset.
Gravity Casting
Vi har våre profesjonelle gravitasjonsstøpemaskineri, og å gi mer presisjon over hver støping øker effektiviteten og produktkvaliteten.
Under gravitasjonsstøpeprosessen helles smeltet messing i formene, og deretter legges det i vann for å avkjøles. Denne metoden tillater presis utforming av krankroppen, og sikrer en feilfri og solid kropp.
Avskalling av polering og CNC-bearbeidingsprosess
Etter støping settes kranlegemene på peeling-off maskinene for å skrelle av den opprinnelige overflaten, noe som kan hjelpe mye for den gjensidige poleringsprosessen, og også raffinert ved hjelp av CNC-maskiner. CNC-arbeidsprosessen er avgjørende for å sikre at hver og gjenge er perfekt, i samsvar med våre originale design.
Karosseritesting av kroppslekkasje
Gjensidig polering
Montering og testing, 100 % vanntest Etter at støpingen av kranen er galvanisert og har bestått inspeksjonen, kan den gå inn i monteringsprosessen. Montering er prosesser med å sammen behandlede i en viss rekkefølge og teknologi for å koble til en komplett kranprodukt og sikre funksjonen til produktdesign. Montering er på det siste stadiet som er nødvendig for fremstilling av produktet, og kvaliteten på produktet (fra produktdesign, og delproduksjon til produktmontering) blir endelig garantert og testet ved montering.
Kvalitetskontroll under hver prosess Ved hver prosess i kranproduksjon er det kvalitetskontrollprosesser på stedet, enten gjennom fysisk testing eller laboratorieinspeksjon. Hver av våre er sertifisert for å produsere sin presisjon for å levere jevn kvalitet.
Overflatebehandlinger Overflatebehandling handler ikke bare om estetikk; det handler om holdbarhet. Våre kraner gjennomgår ulike behandlinger, inkludert polering, plettering og belegg, for å sikre at de er motstandsdyktige mot anløp og korrosjon. trinnet er avgjørende for å bruke dette kranens utseende og funksjonalitet over tid.
Overflatebehandlingsprosessen omfatter blant annet PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), plettering, etc. Den mest brukte kranen er galvanisering av krom. Galvanisering kan forbedre korrosjonsmotstanden til kranen, øke hardheten, forhindre slitasje og øke overflatens utseende.
CNAS standard laboratorium På vårt CNAS standardlaboratorium har vi systemisk og profesjonelt utstyr for å kontrollere kvalitet og arrangere testing i henhold til forskjellige standarder, i samsvar med forskjellige lands krav. På hvert trinn må produktene våre bestå strenge testkrav. Vi må sørge for at hver kran lever opp til våre standarder.
Utstyrslisten som nedenfor
Saltspray testmaskin: ASS, NSS, CASS.
Termostatisk utholdenhetstestmaskin: Tester den funksjonelle levetiden til termostatiske patroner og ventilkjerner.
Høytrykksprengningstestmaskin : Høytrykksprengningstesting av kraner, slanger, ventiler og rørledninger.
Strekktestmaskin: Strekkfasthet, hengende last, og bøyetest av slanger.
Strømningstest : Strømningstesting av individuell toppsprayer, håndholdte sprayer, sprøytepistoler og hele sett med kraner.
Helautomatisk sprengningsstyrketester : Sprengstyrketesting av papp.
Intelligent kompresjonsstyrketestmaskin: Kompresjonsstyrketesting av papp, inkludert ringknusestyrke, kantknusningsstyrke og klebestyrke.
Høytemperatur tørketestkammer: Overflatebehandling av metaller som kobber, sinklegering og rustfritt stål.
Omfattende testmaskin: Funksjonell testing av ventilkjerner inkludert sikkerhet, trykkvariasjon, repeterbarhet, tetning, strømningshastighet og temperatur.
Testmaskin for hardt vann: Tester anti-kalkingsevnen til håndholdte dusjer og toppdusjer.
Spektrometer:
1. Materialanalyse av kobber, sinklegering og rustfritt stål.
2. Sammensetningstesting av krom, nikkel og kobber på overflater galvanisert med forskjellige materialer.
Testkammer for konstant temperatur og fuktighet : Testing av fryse-tine-sykluser og termisk syklus av plastprodukter.
Standard tappekranens levetidstestmaskin: Tester enkelthåndtaks enkeltkontroll, enkelthånds dobbelkontroll og trykknappkraner.
Varm og kald trethetstestmaskin: Nedsenking og termiske syklustester med temperaturvariasjoner.
Lavtrykksstrømningstestmaskin: Ultra-lavtrykkstesting fra 0,1 til 0,2 bar.
Sandslitasjetestmaskin: Tester motstanden mot partikkelskader for organiske belagte produkter.
Termisk sykkeltestmaskin: Termiske sykkeltester for hånddusjer, toppdusjer og slanger.
Pulstestmaskin: Høy- og lavtrykkstesting av slanger og kraner.
Ventilkjernelivstestmaskin: Tester den funksjonelle levetiden til hurtigåpnende ventilkjerner og konstanttemperaturventilkjerner.
Jetting Force Tester: Tester den maksimale gjennomsnittlige strålekraften til håndholdte dusjer.
Lastemotstandsutstyr: Testing av belastningsmotstanden til kraner med konstant temperatur, standard kraner håndhjul eller håndtak.